fiKieli

Komposiittiputki

Etusivu/Tuotteet/Komposiittiputki
Luokituksen
Olemme komposiittiputkien asiantuntija
 

Xinbo Composites valmistaa laajan valikoiman huippuluokan komposiittiputkia vakiomitoista pyöreistä putkista, joissa käytetään lasikuitua, hiilikuitua tai hiilikevlar- tai hiilikomposiitin hybridisekoitusta, täysin räätälöityihin muotoiltuihin putkiin vastaamaan erityisvaatimuksiasi. Etsitpä sitten lasikuituputkea, hiilikuituputkea tai hybridikomposiittiputkea, me vastaamme tarpeisiisi.
Hiilikuitu- tai lasikuitukomposiitit tarjoavat yhteisiä etuja korkean lujuuden, keveyden, jäykkyyden, kimmoisuuden sekä kemiallisen ja korroosionkestävyyden, mikä tekee niistä ihanteellisia moniin suorituskykyyn perustuviin sovelluksiin. Tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja pyöreille, soikeille, neliömäisille, suorakaiteen muotoisille, kuusikulmaisille, kahdeksankulmaisille tai kartiomaisille teleskooppiputkille.

  • Hiilikuitu neliö putki

    Hiilikuitu neliö putki

    Hiilikuituinen neliöputki on valmistettu hiilikuitukudoksesta ja yksisuuntaisista kankaista, jotka ovat ihanteellisia kevyiden kehysten ja rakenteiden rakentamiseen.
    Lisää kyselyyn
  • Kahdeksankulmainen hiilikuituputki

    Kahdeksankulmainen hiilikuituputki

    Xinbo Composites valmistaa hiilikuituputkia, jotka voidaan jakaa pyöreisiin hiilikuituputkiin, neliömäisiin putkiin, kuusikulmaisiin putkiin, taivutettuihin putkiin jne. Eri hiilikuituputkilla on
    Lisää kyselyyn
  • CNC-työstö hiilikuituputki

    CNC-työstö hiilikuituputki

    Xinbo Composites tarjoaa CNC-työstöä hiilikuituputkia, kuten kiillotusta, leikkaamista, poraamista, hiontaa, reikien jyrsintää, uraa. Carbon Fiber Tube on erinomainen valinta moniin sovelluksiin ja
    Lisää kyselyyn
  • Hiilikuituinen drooniputki

    Hiilikuituinen drooniputki

    Hiilikuitudroneputket ovat korkean suorituskyvyn rakennekomponentti, joka on suunniteltu erityisesti droneille.
    Lisää kyselyyn
  • Mukauta halkaisijaltaan suuri hiilikuituputki

    Mukauta halkaisijaltaan suuri hiilikuituputki

    XINBO Mukauta suuren halkaisijan hiilikuituputkia Xinbo Composites voi räätälöidä lujia suurihalkaisijaisia ​​hiilikuituputkia vakiomoduulilla tai korkean moduulin raaka-aineella. Voimamme toimittaa
    Lisää kyselyyn
  • 1 tuuman hiilikuituputki

    1 tuuman hiilikuituputki

    Xinbo Composites tarjoaa valikoiman hiilikuituputkien luokkia 3K Weave -hiilikuituputket Yksisuuntainen hiilikuituputki Pultrudoitu hiilikuituputki filamentti kierretty hiilikuituputki Standard
    Lisää kyselyyn
  • Hiilikuitupuskuriputki

    Hiilikuitupuskuriputki

    Hiilikuituputket Edut Hiilikuidussa on paras yhdistelmä suurta lujuutta, suurta jäykkyyttä ja keveyttä. Hiilikuituputkemme ovat lujia kuin teräs, jäykkiä kuin alumiini ja kevyempiä kuin titaani.
    Lisää kyselyyn
  • Hiilikuituputket myytävänä

    Hiilikuituputket myytävänä

    Hiilikuidussa on paras yhdistelmä korkeaa lujuutta, suurta jäykkyyttä ja keveyttä. Hiilikuituputkemme ovat lujia kuin teräs, jäykkiä kuin alumiini ja kevyempiä kuin titaani. Hiilikuituputket voivat
    Lisää kyselyyn
  • Lasikuituantenni kartioputki

    Lasikuituantenni kartioputki

    Lasikuituantennin kartiomaisen putken tiedot Materiaali: Lasikuitupinta: Paistettu maalattu valkoiseksi tai mustaksi, UV-suojattu vakiopituus: 1,2 M / 1,35 M/2M Huomautuksia: Halkaisijat ja
    Lisää kyselyyn
  • 20 mm 30 mm 50 mm halkaisijaltaan hiilikuituputki

    20 mm 30 mm 50 mm halkaisijaltaan hiilikuituputki

    Xinbo Composites toimittaa hiilikuituputkia laajalla valikoimalla pituuksia, kokoja ja tyylejä. Tämä letku on suunniteltu suuriin sovelluksiin, kuten teleskooppiprojekteihin tai hiilikuituteloihin,
    Lisää kyselyyn
  • Hiilikuitufilamenttikäämiputki

    Hiilikuitufilamenttikäämiputki

    Filamenttikäämitys hiilikuituputkia valmistetaan, joissa jatkuvia hiilikuituja kierretään jännityksen alaisena tietyissä kulmissa. Kun kuidut kääritään, ne kyllästetään hartsimatriisiin. Lämmössä
    Lisää kyselyyn
  • Hiilikuituputki myytävänä

    Hiilikuituputki myytävänä

    Hiilikuituputket valmistetaan rulla- ja filamenttikäämitysprosesseilla. Nämä hiilikuituputket korkealaatuisilla pinnoilla ja korkealla suorituskyvyllä moniin eri sovelluksiin, kuten UAV:ien
    Lisää kyselyyn
Etusivu 12345 Viimeinen sivu 1/5
Miksi valita meidät
 
 

Xinbo Composites Erikoistunut hiilikuituputkien tuotantoon yli 15 vuotta

 

Laajamittainen tehdas

4000 neliömetriä kasvi-ja kehittyneitä laitteita

 
 

ISO9001 sertifikaatti

Tiukka laadunvalvonta ja pitkä takuu

 
 

lisäpalvelut

Kiillotus, CNC-työstö, pinnoitus ja kokoonpano

 
 

Myynninjälkeinen palvelu

Tarjoamme 24 tunnin tukipalveluita myyntitilauksille

 
hiilikuituputken edut
 
01/

Kevyt:Muihin putkiin verrattuna hiilikuitumateriaalien tiheys on erittäin pieni, mikä tekee itse hiilikuituputken painosta erittäin pienen, mikä tekee siitä kevyemmän käyttää

02/

Hyvät mekaaniset ominaisuudet:Hiilikuidulla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Esimerkiksi T300-hiilikuituputken tiheys on vain noin 1,6 g / cm, ja vetolujuus voi olla 3600 Pa.

03/

Hyvät kemialliset ominaisuudet:hiilikuituputkilla on erittäin hyvä kemiallinen stabiilisuus, hiilikuituputket säilyttävät edelleen hyvän vakauden happo-, alkali- ja suolakorroosioympäristössä, ja niillä on erittäin korkea korroosionkestävyys.

04/

Hyvä lämmönkestävyys:Hiilikuidulla voi silti olla hyvä stabiilisuus lämpötilaeroista huolimatta. Myös lämpölaajenemisen ja -kutistumisen lineaarinen laajenemiskerroin on suhteellisen alhainen, eikä se hiipi helposti, mikä voi paremmin varmistaa putken tarkkuuden.

05/

Hyvä väsymiskestävyys:Hiilikuidun etuna on erittäin hyvä väsymiskestävyys. Sitä voidaan käyttää pitkään, eikä se ole altis väsymykselle. Tämä tekee koko hiilikuituputkituotteen muotoaan hyvin vähän ja on helpompi käyttää.

06/

Iskunvaimennus:Hiilikuitutuotteissa, koska jokainen hiilikuitu on jakautunut tasaisesti CFRP-tuotteen sisällä, tämä johtaa hiilikuidun parempaan rakenteelliseen kokonaisvakauteen, jolloin tärinä voidaan absorboida hyvin paineen alaisena.

Hiilikuituputkien valmistusprosessit

 

Roll Wrapping

Rullakääre

 

Filament Winding

Hehkulangan käämitys

 

Mold Pressing

Muotin puristus

 

Pultrusion

Pultruusio

 

 

Rullakäärintäprosessi

 

 

Rullakääriminen tehdään yleensä prepreg-tuotteella johdonmukaisuuden varmistamiseksi. Prepreg on komposiittituote, joka koostuu kankaasta tai kuidusta, joka on jo kyllästetty epoksihartsilla, joka pitää kaiken yhdessä.

Prepreg-materiaali leikataan kerroksiksi, joilla on erilainen kuitusuuntaus. Nämä kerrokset rullataan sitten lieriömäiselle tangolle, joka tunnetaan karana. Kara ja prepreg kääritään sitten muovikalvoon, joka sisältää epoksihartsin ja puristaa kerrokset kovettumisen aikana. Kun kovettuminen on valmis, kara poistetaan valmiin putken keskeltä.

Rullakääre tuottaa maksimaalisen koostumuksen sekä hiilikuitu- että lasikuituputkissa. Prosessi mahdollistaa myös enemmän räätälöinnin sekä kuitu/karakokoonpanon että tuotantomäärien suhteen.

Filamentin käämitysprosessi

 

 

Hehkulangan käämitysprosessi sisältää kaksi pääkomponenttia. Kiinteä teräskara pyörii, kun taas vaunuvarsi liikkuu vaakatasossa ylös ja alas karan pituuden verran. Liikkuvassa varressa on kiertävä silmukka, joka ryhmittelee rovingit - tyypillisesti hiilestä, lasikuidusta tai näiden sekoituksesta - ja jakaa ne karaan. Karan kääntyessä rovings kietoutuu sen ympärille muodostaen komposiittikerroksen karan pinnan päälle. Komposiittimatriisin tarkka suunta määräytyy vaunun kulkunopeuden ja tuurnan pyörimisnopeuden perusteella, jotka molemmat ovat automatisoituja. Ennen kuin ne kohtaavat karan, kuidut kyllästetään hartsiin, joka myöhemmin jähmettyy kuidun kanssa muodostaen lopulliset komposiittiputket. Hartsityyppi, kuitutyyppi, tuulen paksuus ja tuulen kulma on kaikki suunniteltu tuotteen optimointia varten.

Muotin puristus

 

 

Hiilikuituprepreg sijoitetaan ylä- ja alamuotin väliin ja muotti sijoitetaan hydromuovauspöydälle. Tietyn ajan korkean lämpötilan ja korkean paineen jälkeen hartsin kiinteyttämiseksi hiilikuitutuote poistetaan. Tämän muovaustekniikan etuna on korkea hyötysuhde, hyvä tuotteen laatu, korkea mittatarkkuus ja vähemmän ympäristövaikutuksia, ja se soveltuu massojen ja lujien komposiittiosien muovaukseen. Muotin valmistus on monimutkaista, investoinnit suuria ja osien kokoa rajoittaa puristimen koko.

Pultruusioprosessi

 

 

Vedon vaikutuksesta jatkuva hiilikuitutouvi, hihna tai hartsiliimalla kyllästetty kangas muodostetaan ja kovetetaan ekstruusiosuuttimella, jotta saadaan jatkuvasti rajoittamattoman pituisia profiileja. Pultruusio on erityinen prosessi komposiittimateriaalin muodostusprosessissa. Sen etuna on, että tuotantoprosessi on täysin automatisoitavissa ja hallittavissa ja tuotannon tehokkuus on korkea. Pultrudoiduissa tuotteissa kuidun massaosuus voi olla jopa 80 %. Upotus suoritetaan jännityksen alaisena, mikä voi antaa täyden pelin lujitemateriaalien roolille. Tuotteella on korkea lujuus. Valmiin tuotteen pituus- ja poikittaislujuutta voidaan säätää mielivaltaisesti, mikä vastaa tuotteen erilaisia ​​mekaanisia ominaisuuksia. Vaatia. Tämä prosessi soveltuu poikkileikkaukseltaan erimuotoisten profiilien, kuten I:n muotoisten, kulman muotoisten, uramuotoisten ja erikoismuotoisten profiiliputkien sekä edellä mainituista profiileista koostuvien yhdistettyjen profiilien valmistukseen.

 

Hiilikuituputkien pintakäsittelyt

Suunniteltu tekemään komposiiteistasi korroosionkestäviä, UV-suojattuja ja esteettisesti miellyttäviä

 

 

Natural

Luonnollinen

Polished

Kiiltävä

 

Clearcoat

Kirkaslakka

Painted

Maalattu

 

 

Käytetään monilla eri teollisuudenaloilla.

 

Automation

Automaatio

Marine

Meren

UAV DRONES

UAV ja droonit

Agriculture

Maatalouskoneet

carbon fiber roller

Tulostus- ja kudontakoneet

Sporting

Urheilutavarat

 

Yleiset komposiittimateriaalityypit
 

Kuituvahvisteiset polymeerit (FRP)
Tämä on materiaali, joka on valmistettu polymeerimatriisista, joka on vahvistettu kuiduilla; pääasiassa lasi-, hiilikuitu- tai aramidikuituja. Kuituvahvisteisia polymeerejä käytetään yleisesti ilmailu-, auto-, meri- ja rakentamisessa. Tämä johtuu suurelta osin siitä, että ne ovat vahvoja, kestäviä ja pitkäikäisiä, valmistettu vaativien vaatimusten mukaisesti ja ovat yleensä erittäin kevyitä ja siksi energiatehokkaita.

 

Synteettiset hartsisidoskankaat (SRBF)
Tähän luokkaan kuuluvia materiaaleja löytyy komposiittilaakereiden valmistusteollisuudesta, jossa käytetään jälleen polymeerimatriisia, joka on usein täytetty kiinteillä voiteluaineiden lisäaineilla ja vahvistettu kuiduilla, kuten polyesteri, Nomex tai joissakin tapauksissa luonnonkuiduilla, kuten puuvilla tai juutti. Tufcot SRBF -komposiittiholkkeja, laakereita, kulutuspehmusteita ja muita kuluvia komponentteja käytetään monilla teollisuudenaloilla ja laitteilla ympäri maailmaa. Sitä käytetään usein korvaamaan perinteiset laakerit huollon vähentämiseksi tai ympäristöissä, joissa perinteiset laakerit eivät sovellu tai Suunnittelemme laitteita, joissa materiaalien ominaisuudet voidaan hyödyntää mahdollisimman paljon tai ainutlaatuisia ominaisuuksiaan.

 

Lasivahvisteiset polymeerit (GRP)
Lasivahvisteiset polymeerit tunnetaan myös nimellä lasikuitu. Nämä ovat muoveja, jotka on vahvistettu lasikuidulla. GRP:iden käytöllä sopiviin sovelluksiin on monia etuja, kuten korkea korroosionkestävyys, lujuus ja suuri iskunkestävyys, alhainen paino, johtamattomat ominaisuudet, valmistuksen helppous ja vähäinen huolto. Lasivahvisteisia polymeerejä käytetään lukuisissa sovelluksissa, erityisesti teollisuustiivisteissä, eristeenä sekä koneiden suojaamiseen ja turvallisuuden takaamiseen. Tyypillisiä käyttökohteita ovat kemianteollisuus, telakat ja venesatamat, valmistus, elintarvike- ja juomateollisuus, autoteollisuus, merenkulku, ilmailu ja monet muut.

 

Muotomuistipolymeerit (SMP)
Muotomuistipolymeerit pystyvät palaamaan alkuperäiseen tilaansa, vaikka ne ovat epämuodostuneita tai epämuodostuneet. Muotomuistipolymeerejä käytetään yleisesti teollisissa sovelluksissa, kuten ikkunakehysten tiivisteissä, urheiluvälineissä, moottoreissa ja paljon muuta. Niitä käytetään myös fototoniikassa ja kuituoptiikassa, mikä johtaa lääketieteen alalle, jossa muotomuistipolymeerit ovat lapsenkengissään ja niillä on valtava potentiaali.

 

Korkean jännityksen komposiitit
High Strain -komposiitit on suunniteltu kestämään äärimmäisiä painoja ja raskaita kuormia. Komposiitissa on joustavuutta, koska se muuttaa usein muotoaan kuorman painon mukaan ja sen muoto on vakaa, kun se ei kanna painoa. Korkean jännityksen komposiitteja käytetään yleisesti ilmailu- ja puolustusteollisuudessa korkean luotettavuuden, jäykkyyden, vakauden ja kustannustehokkuuden vuoksi.

 

Metallimatriisikomposiitit (MMC)
Metallimatriisikomposiitit ovat komposiitteja kahdesta tai useammasta materiaalista; yksi on aina metallia ja toinen voi olla toista metallia tai muuta materiaalia alhaisen tiheyden ja suuren lujuuden saavuttamiseksi. Metallimatriisikomposiitteja käytetään yleisesti avaruussukkuloiden komponenteissa, kaupallisissa lentokoneissa, elektronisissa alustoissa, polkupyörissä, autoissa, golfmailoissa, monissa muissa huippuluokan urheiluvälineissä ja muissa sovelluksissa.

 
Mikä on hiilikuitu?
 

 

Hiilikuitu, jota joskus kutsutaan grafiittikuiduksi, muodostetaan sitomalla hiiliatomit yhteen pitkän ketjun muodostamiseksi. Hiilikuitufilamentteja voidaan kutoa kankaaksi tai saada pysyvä muoto komposiittimateriaaliksi yhdistettynä hartsiin. Hiilikuitua voidaan myös pilkkoa tai käyttää lujitteena pitkäkuituisille termoplastisille (LFT) komposiiteille käyttötarpeen mukaan.

 
Hiilikuituvahvisteiset polymeerit

Hiilikuituvahvisteiset polymeerit (CFRP) tai hiilikuitukomposiitit valmistetaan yhdistämällä hiilikuitua hartsiin, kuten vinyyliesteriin tai epoksiin, jotta saadaan aikaan komposiittimateriaali, jolla on paremmat suorituskykyominaisuudet kuin yksittäisillä materiaaleilla yksinään. Ne ovat vahvempia, kevyempiä ja kestävämpiä vaihtoehtoja moniin perinteisesti puusta tai metallista valmistettuihin sovelluksiin. Tyypillinen vetolujuus 400–500 ksi ja keskimääräinen tiheys 1,55 g/cc, CFRP-komposiitit voivat olla jopa 10 kertaa vahvempia ja 5 kertaa kevyempiä kuin teräs.

 
Tekniset ominaisuudet

CFRP-materiaalit ovat arvostettuja erinomaisen lujuus-painosuhteensa, korroosionkestävyyden, jäykkyyden ja kestävyyden vuoksi. Hiilikuidun suuri vetolujuus ja pieni tiheys mahdollistavat kevyen painon ja tekevät siitä erinomaisen vaihtoehdon raskasmetalleille, kuten teräkselle. Lämpökovettuvien hartsien luontaisen korroosionkestävyyden ansiosta CFRP-tuotteet eivät ruostu tai syöpy, ja niiden käyttöikä on puolestaan ​​pidempi kuin tyypillisillä metallimateriaaleilla.

 
Käyttötarkoitukset ja sovellukset

Hiilikuitukomposiitteja löytyy kulutushyödykkeistä, kuten jousiammuntajousen raajoista ja purjerimista. Niitä on myös autojen koripaneeleissa, tuuliturbiinien siivissä ja ortopedisissa ulkoisissa kiinnittimissä. Liikenne, kuluttajat, terveydenhuolto, energia, infrastruktuuri ja rakentaminen ovat kaikki aloja, jotka hyötyvät hiilikuitukomposiittimateriaalien eduista.

 
Sovelluksen korostus

CFRP-tuotteilla on tärkeä rooli rakennusteollisuudessa – erityisesti siltojen tukemisessa, tukipalkeissa ja betoniraudoituksissa. Ylivoimainen lujuus, alhainen paino, korroosionkestävyys ja kyky tarttua betoniin tekevät hiilikuitukomposiiteista erinomaisen materiaalin lujuutta ja kestävyyttä vaativiin infrastruktuurisovelluksiin. Verrattuna perinteiseen teräkseen, jota käytetään betonin lujittamisessa ja infrastruktuurisovelluksissa, hiilikuitukomposiitit tarjoavat suuremman vetolujuuden, pienemmän tiheyden ja monipuolisemman loppukäyttösovelluksissa.

 
 
Miksi hiilikuitu on niin kallista?
 

 

Korkeista kustannuksistaan ​​huolimatta hiilikuitu tarjoaa poikkeuksellisen lujuus-painosuhteen, korroosionkestävyyden ja muita toivottavia ominaisuuksia, mikä tekee siitä suositeltavan materiaalin monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien ilmailu-, auto-, urheilutarvikkeet ja korkean suorituskyvyn teollisuuskomponentit. . Hiilikuitu on kallista useista syistä:

 

Raaka-ainekustannukset
Hiilikuidun pääraaka-aine on polyakryylinitriili (PAN) tai maaöljypiki, joka on hiilen erikoismuoto. Nämä esiastemateriaalit ovat suhteellisen kalliita valmistaa ja prosessoida.

 
 

Monimutkainen valmistusprosessi
Hiilikuitutuotantoon kuuluu useita monimutkaisia ​​ja energiaintensiivisiä prosesseja, mukaan lukien esiastemateriaalin kehruu kuiduiksi, sen hapetus ja stabilointi sekä sen jälkeen alistaminen korkean lämpötilan hiilelle. Nämä vaiheet vaativat erikoislaitteita ja huolellista lämpötilan ja ilmakehän hallintaa, mikä lisää kustannuksia.

 
 

Energiankulutus
Hiiltymisprosessi vaatii erittäin korkeita lämpötiloja, usein yli 2,000 celsiusastetta, ja tämä vaatii huomattavan määrän energiaa. Hiilikuitutuotannon energiaintensiivisyys lisää sen kustannuksia.

 
 

Matala tuotto
Hiilikuidun valmistusprosessi voi johtaa suhteellisen alhaisiin saantoihin, koska kaikkea esiastemateriaalia ei muunneta onnistuneesti korkealaatuiseksi hiilikuiduksi. Tämä tarkoittaa, että huomattava osa raaka-aineesta menee hukkaan, mikä lisää kustannuksia entisestään.

 
 

Työvoimaa ja asiantuntemusta
Korkealaatuisen hiilikuidun tuottaminen vaatii ammattitaitoista työvoimaa sekä materiaalitieteen ja tekniikan osaamista. Ammattitaitoinen työvoima on yleensä kalliimpaa, ja myös yritykset, jotka investoivat tutkimukseen ja kehitykseen parantaakseen valmistusprosessia, vaikuttavat kokonaiskustannuksiin.

 
 

Erikoislaitteet
Hiilikuitutuotanto vaatii erikoislaitteita, kuten korkean lämpötilan uuneja, uuneja ja laadunvalvontajärjestelmiä. Pääomasijoitus tähän laitteistoon lisää tuotantokustannuksia.

 
 

Laadunvalvonta
Tasaisen laadun säilyttäminen hiilikuitutuotannossa on ratkaisevan tärkeää, sillä pienetkin viat voivat heikentää materiaalia. Laadunvalvontatoimenpiteet, kuten rikkomaton testaus ja tarkastus, ovat välttämättömiä, mikä lisää tuotantokustannuksia.

 
 

Tutkimus ja kehitys
Uusien, edistyksellisten hiilikuitumateriaalien kehittäminen, joilla on parannetut ominaisuudet, vaatii myös merkittäviä panostuksia tutkimukseen ja tuotekehitykseen, mikä heijastuu lopputuotteen hintaan.

 
Miksi käyttäisit hiilikuitua toisen materiaalin sijaan?
 

Vahvuus

Ensisijainen syy siihen, miksi hiilikuidun käyttöä harkitaan, on sen korkea jäykkyys painoon. Hiilikuitu on erittäin vahvaa, erittäin jäykkää ja suhteellisen kevyttä.
Materiaalin jäykkyys mitataan sen kimmomoduulilla. Hiilikuidun moduuli on tyypillisesti 34 MSI (234 Gpa). Hiilikuidun lopullinen vetolujuus on tyypillisesti 600-700 KSI (4-4,8 Gpa). Vertaa tätä 2024-T3 Aluminiumiin, jonka moduuli on vain 10 MSI ja murtolujuus 65 KSI, tai 4130 Steeliin, jonka moduuli on 30 MSI ja murtolujuus 125 KSI.
High- ja Ultra-High Modulus -hiilikuitua tai High Strength -hiilikuitua on saatavana myös materiaalien ja hiilikuidun käsittelyn jalostuksen ansiosta.
Komposiittihiilikuituosa on yhdistelmä hiilikuitua ja hartsia, joka on tyypillisesti epoksia. Hiilikuitukomposiittiosan lujuus ja jäykkyys ovat tulosta sekä kuidun että hartsin yhdistetyistä vahvuuksista ja jäykkyydestä. Komposiittiosan paikallisen lujuuden ja jäykkyyden suuruutta ja suuntaa säätelee paikallinen kuidun tiheys ja orientaatio laminaatissa.
Suunnittelussa on tyypillistä kvantifioida rakennemateriaalin hyöty sen lujuuden ja painon suhteen (ominaislujuus) ja jäykkyyden ja painosuhteen suhteen (ominaisjäykkyys), erityisesti silloin, kun painon vähentäminen liittyy parantuneeseen suorituskykyyn tai alentuneisiin elinkaarikustannuksiin.
Hiilikuitulevyn, joka on valmistettu vakiokerroksisesta pelkkää kudosta hiilikuidusta tasapainoisessa ja symmetrisessä 0/90-asetelmassa, on kimmokerroin noin. 10 MSI. Sen tilavuustiheys on noin 0,050 lb/in3. Siten tämän materiaalin jäykkyys-painosuhde tai ominaisjäykkyys on 200 MSI. Tämän levyn lujuus on noin. 90 KSI, joten tämän materiaalin ominaislujuus on 1800 KSI
Vertailun vuoksi, 6061 alumiinin taivutusmoduuli on 10 MSI, lujuus on 35 KSI ja tiheyden tilavuus on 0,10 lb. Tästä saadaan ominaisjäykkyys 100 MSI ja ominaislujuus 350 KSI. 4130-teräksen jäykkyys on 30 MSI, lujuus 125 KSI ja tiheys 0,3 lb/in3 Tästä saadaan ominaisjäykkyys 100 MSI ja ominaislujuus 417 KSI.
Näin ollen jopa tavallisen sileäkudoksen hiilikuitupaneelin ominaisjäykkyys on 2x suurempi kuin alumiinilla tai teräksellä. Sen ominaislujuus on 5x alumiinin ja yli 4x teräksen ominaislujuus.

Matala lämpölaajeneminen

Yksi tärkeä etu hiilikuidun valinnassa on sen mittapysyvyys lämpötilan muutoksissa. Hiilikuidun lämpölaajenemiskerroin on alle miljoonasosa tuumaa F-astetta kohti, verrattuna teräksen 7 miljoonasosaan tuumaa kohti F-astetta ja alumiinin 13 miljoonasosaa tuumaa kohti.

Anisotrooppiset ominaisuudet

Komposiittiosia suunniteltaessa ei voi yksinkertaisesti verrata hiilikuidun ominaisuuksia teräkseen, alumiiniin tai muoviin. Nämä materiaalit ovat homogeenisia (ominaisuudet ovat samat kaikissa kohdissa) ja isotrooppisia (ominaisuudet ovat samat kaikilla akseleilla). Vertailun vuoksi hiilikuituosat eivät ole homogeenisia eivätkä isotrooppisia. Hiilikuituosassa lujuus on kuitujen akselia pitkin, joten kuidun tiheys ja suuntaus vaikuttavat suuresti mekaanisiin ominaisuuksiin. Tämä mahdollistaa osan mekaanisten ominaisuuksien määrittämisen minkä tahansa akselin suuntaisesti.

 

 
Usein kysyttyjä kysymyksiä komposiittiputkesta
 

K: Mitä kuljetustapoja tarjoat?

V: Yleensä käytämme maailmanlaajuisia pikalähetyksiä, kuten UPS:ää, FedExiä pieniin tilauksiin ja lento- tai merikuljetuksia joukkotilauksiin.

K: Mitä palveluita tarjoat?

V: Tarjoamme lisäpalveluita, kuten leikkaus, poraus, CNC-työstö, pinnoitus, liimaus ja kokoonpano.

K: Mitkä ovat kudottujen kankaiden edut?

V: KESTÄVYYS:
Kudotut kankaat kestävät reunan kulumista paremmin kuin yksisuuntaiset kuidut, erityisesti vaurioituneena. Kudotut touvit lakkaavat rispaamasta, kun ne kulkevat kohtisuorassa vierekkäisten kuitujen alta.
PAKSUUDEN KOKOONPANO:
Kudotut kankaat ovat paksumpia kuin yksisuuntaiset kuidut, joten ne muodostavat paksuuden nopeammin kuin yksisuuntaiset kudokset.

K: Mitä prepreg-kuvioita tyypillisesti käytät?

V: Suuntaton, tavallinen, 2X2 Twill

K: Mitä hiilikuituprepregiä käytät?

V: Valmistusprosesseissamme käytetyt tavalliset kuidut:
Vakiomoduuli – 230Gpa – T700S
Keskitason moduuli – 294Gpa –T800S
Korkea moduuli - 377Gpa -M40J

K: Onko tilaukselle vähimmäismäärät?

V: Ei kaikille tuotteille, riippuen projektin vaatimuksista ja putkien koosta.

K: Mitä ovat hiilikuituisen pyöreän putken ja muotoillun putken valmistusprosessit?

V: Hiilikuituputkien ja muotoiltujen putkien valmistusprosessimme ovat rullakääre, filamenttien käämitys, muovauspuristus ja pultruusio5. Onko tilauksille vähimmäismäärät?

K: Onko sinulla varastossa hiilikuituputkia tai lasikuituputkia?

V: Komposiittiputkemme valmistetaan tilauksesta. Näin voimme räätälöidä jokaisen putken asiakkaalle sen sijaan, että myymme vain lähimmän koon hyllystä.

K: Ovatko hiilikuituputket tehty 100 % hiilikuidusta?

V: Kyllä, kaikki putkemme on valmistettu 100 % prepreg-hiilestä käyttäen Troay-kuituja.

K: Onko sinulla katalogia?

V: Meillä ei ole hiilikuituputkien luetteloa, koska teemme OEM- ja OEM-projekteja asiakkaiden eritelmien ja sovellusten lujuusvaatimusten mukaan.

K: Kuinka valmistat komposiittiputken?

V: Komposiittiputken muodostamiseksi punos liu'utetaan tuurnan päälle, kostutetaan epoksilla ja vahvistetaan sitten lisäkuitu/epoksilaminaateilla haluttuun paksuuteen. Sitten komposiittiputki irrotetaan tuurnasta ja osat liitetään yhteen tarvittaessa.

K: Mihin hiilikuituputkia käytetään?

V: Hiilikuituputkia käytetään lukuisissa sovelluksissa, kuten taktisissa tikkaissa, ristikoissa, palkeissa ja muissa. Hiilikuitu valitaan tyypillisesti perinteisten materiaalien, kuten alumiinin, teräksen ja titaanin, sijaan seuraavien ominaisuuksien vuoksi:
1) Suuri lujuus ja jäykkyys painoon nähden.
2) Erinomainen väsymyksenkestävyys.
3) Mittojen vakaus: Matala CTE (lämpölaajenemiskerroin)
4) Korroosionkestävyys
5) Röntgenläpinäkyvyys
6) Kemiallinen vastus

K: Miten putkiesi halkaisija mitataan?

V: Pultrudoituja putkia lukuun ottamatta (halkaisija mitattuna ulkopuolelta), kaikki putken halkaisijamme mitataan putken sisäpuolelta (ID). Likimääräisen ulkohalkaisijan määrittämiseksi lisää 2x seinämän paksuus ID-mittaukseen.

K: Mitä viimeistelyvaihtoehtoja tarjoat putkillesi?

V: Viimeistelyvaihtoehtoja ovat kiilto, luonnollinen, teksturoitu ja työstetty putken tyypistä riippuen. Katso kunkin putkityypin viimeistelyvaihtoehdot. Tarjoamme myös hiottu viimeistelyn pyynnöstä. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

K: Kuinka suosittelet hiilikuituputkien leikkaamista? Onko jotain turvavarusteita, joita minun pitäisi käyttää?

V: Hiilikuituputket on valmiiksi leikattu määritettyihin pituuksiin tai hieman ylimitoitettuja. Putket leikataan helposti sopivan pituisiksi vannesahalla, sahalla tai dremmel-työkalulla. Suositeltuihin varotoimiin kuuluu suojalasien, pölyhengityksensuojaimen ja suojavaatteiden käyttö leikkaamisen, hion tai porauksen aikana, jotta vältetään altistuminen pölylle, joka on ärsyttävää.

K: Tarjoatko hiilikuituputkiesi mukautettua leikkausta?

V: Kyllä! Voimme leikata hiilikuituputket haluamaasi pituuteen. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

K: Kumpi on parempi hiilikuituputki tai teräsputki?

V: Teräs ja hiilikuitu ovat molemmat olennaisen vahvoja ja käyttökohteista riippuen valmistettu kestämään. Vaikka hiilikuitukomponentit voivat maksaa hieman enemmän, ne ovat vahvempia, kevyempiä ja rakennettu kestämään paljon pidempään kuin teräksiset vastineet.

K: Ovatko hiilikuituputket vahvoja?

V: Ensisijainen syy siihen, miksi hiilikuidun käyttöä harkitaan, on sen korkea jäykkyys-painosuhde. Hiilikuitu on erittäin vahvaa, erittäin jäykkää ja suhteellisen kevyttä.

K: Kuinka vahva hiilikuituputki on?

V: Hiilikuidun moduuli on tyypillisesti 34 MSI (234 Gpa). Hiilikuidun lopullinen vetolujuus on tyypillisesti 600-700 KSI (4-4,8 Gpa).

K: Taipuuko hiilikuituputket?

V: Hiilikuituputkemme on rakennettu lämpökovettuvasta epoksihartsista. Tämä tarkoittaa, että kun epoksi on kovettunut, se ei koskaan palaa nestemäiseen tilaan. Jos yrität taivuttaa letkuamme, se rikkoutuisi riittävällä voimalla, mutta se ei taipu. Hiilikuitu/epoksikomposiitti on erittäin jäykkä!

K: Miksi hiilikuitu on niin erikoista?

V: Hiilikuitu on matalatiheyksinen materiaali, jolla on erittäin korkea lujuus-painosuhde. Tämä tarkoittaa, että hiilikuitu on lujaa takertumatta, kuten teräs tai alumiini, joten se sopii täydellisesti sovelluksiin, kuten autoihin tai lentokoneisiin.

K: Voitko porata reikiä hiilikuituputkiin?

V: Kyllä. Hiilikuidun läpiporaukseen suositellaan yleensä hitaampaa porausnopeutta. Käytä taustamateriaalia: Taustamateriaalin, kuten puun tai metallin, sijoittaminen hiilikuidun taakse voi auttaa estämään sen halkeilua tai lohkeilua.

K: Kestääkö hiilikuitu vettä?

V: Jos tarvitset materiaalia, joka on sään- ja vedenpitävä, hiilikuitu saattaa olla paras valinta. Hiilikuitu on vedenpitävä ja säänkestävä sellaiseksi käsiteltynä. Se sopii tuotteille, joiden on oltava homeenkestäviä ja helppo puhdistaa ja desinfioida.

Yhtenä Kiinan ammattimaisimmista komposiittiputkien valmistajista meillä on laadukkaat tuotteet ja hyvä palvelu. Voit olla varma, että ostat tai räätälöit komposiittiputken kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme.

(0/10)

clearall