Pultrudoidut profiilit

Luokituksen

Pultruusio

Vedon vaikutuksesta jatkuva hiilikuitutouvi, hihna tai hartsiliimalla kyllästetty kangas muodostetaan ja kovetetaan ekstruusiosuuttimella, jotta saadaan jatkuvasti rajoittamattoman pituisia profiileja. Pultruusio on erityinen prosessi komposiittimateriaalin muodostusprosessissa. Sen etuna on, että tuotantoprosessi on täysin automatisoitavissa ja hallittavissa ja tuotannon tehokkuus on korkea. Pultrudoiduissa tuotteissa kuidun massaosuus voi olla jopa 80 %. Upotus suoritetaan jännityksen alaisena, mikä voi antaa täyden pelin lujitemateriaalien roolille. Tuotteella on korkea lujuus. Valmiin tuotteen pituus- ja poikittaislujuutta voidaan säätää mielivaltaisesti, mikä vastaa tuotteen erilaisia mekaanisia ominaisuuksia. Vaatia. Tämä prosessi soveltuu poikkileikkaukseltaan erimuotoisten profiilien, kuten I:n muotoisten, kulman muotoisten, uramuotoisten ja erikoismuotoisten profiiliputkien sekä edellä mainituista profiileista koostuvien yhdistettyjen profiilien valmistukseen.

Pultrudoitu hiilikuitutanko ja -putki

Pultrudoitu hiilikuitutanko ja -putket on valmistettu korkean lujuuden hiilikuidusta ja epoksihartsimatriisista maksimaalisen suorituskyvyn, kestävyyden ja tarkkuuden saavuttamiseksi. Pultrudoidut

Lisää kyselyyn
Hiilitanko

Pultrudoidut hiilitangot ja -muodot toimivat uskomattoman hyvin taivutus- ja jännityssovelluksissa, koska kaikki kuidut on suunnattu putken, tangon tai muodon pituudelle.

Lisää kyselyyn
Pultrudoitu lasikuituinen pyöreä putki

FRP/GRP-putki, jolla on hyvä eristys, korkea vetolujuus ja korroosionkestävyys, taloudellinen.

Lisää kyselyyn
Lasikuitu sauva

Pultrudoitu kiinteä lasikuitutanko on komposiittimateriaali, jolla on ainutlaatuiset ominaisuudet, mikä tekee siitä hyödyllisen monenlaisissa sovelluksissa.

Lisää kyselyyn
Lasikuitu putki

Pultrudoidut lasikuituputket ovat edullisia, kevyitä, helppokäyttöisiä, monipuolisia, lujia, kestäviä ja pitkäikäisiä, ja niitä käytetään laajasti monilla teollisuudenaloilla.

Lisää kyselyyn
Lasikuituprofiilit

Pultrudoidut lasikuitumuodot, tangot, putket, palkit.

Lisää kyselyyn
Hiilikuitutanko

Carbon Fiber -tangot ovat poikkeuksellisen suoria ja jäykkiä, joten ne ovat ihanteellisia erilaisiin sovelluksiin.

Lisää kyselyyn
Hiilikuituprofiilit

Korkean jäykkyyden, lujuuden, kevyet pultrudoidut hiilikuituprofiilit

Lisää kyselyyn
Pultrudoitu hiilikuituputki

Hiilikuitupultrudoitu pyöreä putki

Lisää kyselyyn

palvelumme

Xinbo Composites on ammattimainen komposiittivalmistaja, joka toimittaa korkealaatuisia hiilikuitu- ja lasikuitukomposiittituotteita maailmanlaajuisesti asiakkaille

Tuotekonsultti

Olemme komposiittiasiantuntijoita ja autamme sinua hiilikuitu- tai lasikuituprojektiratkaisussa

Suunnittelu ja suunnittelu

Tarjoamme tuotesuunnittelua projektisi tarpeiden mukaan

prototyyppien tekeminen

Valmistamme ensimmäisen prototyypin asiakkaan hyväksyntää varten

Massatuotanto

Tarjoamme massatuotantoa parhaalla laadulla ja kilpailukykyisin kustannuksin

Logistinen

Tarjoamme kuriiri-, lento- tai merikuljetukset tilausten mukaan

myynninjälkeinen palvelu

Tue takuuta ja tue tuotteidesi asennusta ja käyttöä.

Pultruusion edut

01/

Kestävä tuotantoprosessi

Pultruusionopeus on 0.5-2m/min. Korkealla tuotantotehokkuudella, joka soveltuu massatuotantoon ja pitkien tuotteiden valmistukseen;

02/

Kevyet materiaalit

Hiilikuitu- ja lasikuitumateriaalit ovat helppokäyttöisiä, mikä yksinkertaistaa laitteiden kokoamista.

03/

Pääasiassa kiertymättömällä rovingilla vahvistettujen FRP- ja CFRP-tuotteiden raaka-ainekustannukset ovat alhaiset. Tuotannossa erilaisia lujitemateriaaleja valitsemalla tuotteille voidaan saada erilaisia poikittais- ja pituussuuntaisia lujuuksia, jotka täyttävät tietyt vaatimukset.

04/

Hartsipitoisuutta voidaan valvoa tarkasti, ja korkea lasikuitupitoisuus voi täysin parantaa materiaalien lujuuden suorituskykyä.

05/

FRP-profiileilla on yleensä vakaa laatu ja sileä ulkonäkö

06/

Huoltovapaat, pultrudoidut FRP- ja CFRP-tuotteet eivät vaadi huoltoa.

Pultrudoidut hiilikuituprofiilit

Pultrudoidut profiilit valmistetaan tyypillisesti lämpökovettuvalla epoksi- tai vinyyliesterihartsilla patentoidulla edullisella ja tehokkaalla prosessilla. Pultrudoidut profiilit ovat tuotantovalmiita hiilikomposiitteja infrastruktuurisovelluksiin, syvänmeren etsintään, tuulienergiaan ja muihin sovelluksiin, jotka hyötyvät pultrudoitujen hiilikuituosien ainutlaatuisista ominaisuuksista.

Pultrudoidun hiilikuidun ominaisuudet

Pienitiheys, kevyt: tiheys on vain 1/5 teräksestä.
Suuri lujuus ja kimmomoduuli sekä erinomainen iskunkestävyys: vetolujuus on 8-10 kertaa terästä ja kimmoisuus voi palautua 100 %:iin.
Erinomainen korroosionkestävyys ja alhainen pitkäaikainen viruma.
Erinomainen väsymiskestävyys
Täysin automatisoitu tuotanto, korkea hyötysuhde.
80 % kuitupitoisuus mahdollistaa erittäin korkean lujuuden.
Vähemmän jätettä, säästää työtä, materiaaleja ja energiaa.
Vakaa laatu ja hyvä toistettavuus. Mikä tahansa pituus on teoriassa saatavilla.

Pultrudoidut lasikuituprofiilit

Lasikuitutuotteiden valmistajana Xinbo toimittaa erilaisia pultrudoituja profiileja, kuten lasikuituputkia, tankoja, palkkeja, kanavia, kulmia jne.

Lasikuituprofiilien ominaisuudet

Kevyt – Pultruusiolla valmistetut tuotteet ovat 80 % kevyempiä kuin teräs ja 30 % alumiinin painosta. Helpompi kuljettaa ja asentaa, mikä auttaa lopulta alentamaan kustannuksia.
Korkea lujuus - Lasikuitukomposiiteilla on suurempi lujuus kuin metalleilla. Pultrudoidut tuotteet ovat vahvimpia akselin suunnassa.
Korroosionkestävä - Lasikuituprofiilit ovat luonnostaan kosteutta läpäisemättömiä. Tämä tarkoittaa, että pultrudoidut tuotteet eivät mätäne tai ruostu ja vaativat vain vähän huoltoa.
Kestävä - Komposiitit ovat kestäviä ja niillä on pitkä käyttöikä, mikä tarkoittaa, että ne on vaihdettava harvemmin
Paloturvallisuus – Pultrudoituihin komposiitteihin voidaan lisätä palonkestävyyslisäaineita, mikä tekee niistä turvallisempia ja paloturvallisuusmääräysten mukaisia.
Sähköeristys- Pultrudoidut materiaalit ovat myös johtamattomia ja hyviä virtaa kuljettaviin sovelluksiin

Pultrudoidut hiilikuitu- ja lasikuitusovellukset

Maatalous

Kaide

Lasikuitu vene

Tuulivoima

Rakentaminen

Katukalusteet

Lasikuituprofiilien käytön edut

Pultrudoidut lasikuituprofiilit ovat ainutlaatuisten ominaisuuksiensa ansiosta parempia kuin monet perinteiset materiaalit, kuten puu, teräs ja alumiini:

Kestää korroosiota ja kemikaaleja
FRP:t kestävät monenlaisia kemikaaleja, eivätkä ne vaikuta hapettumiseen tai korroosioon. Nämä ominaisuudet alentavat projektin kokonaiskustannuksia eliminoimalla maalaamiseen tai galvanointiin liittyvät kustannukset.

Kestää korkeita lämpötiloja
Pultrudoidut lasikuituprofiilit ovat optimaalinen vaihtoehto moniin sovelluksiin. Lasikuituvahvisteiset komposiitit ovat johtamattomia, kemikaaleja kestäviä ja korroosionkestäviä. Niistä voidaan valmistaa erittäin korkea lasisiirtymälämpötila (Tg) noin 575 astetta F (302 astetta). Koska testattu korkeimman luokan Tg-pultrudoitu materiaali, monet FRP-komposiitit kestävät valtavaa lämpöä ja painetta. Joten jos tuli syttyy rakennuksen sisällä, FRP-komposiittimateriaaleista valmistettujen tukirakenteiden ei pitäisi horjua kuten puu.

Kevyt ja korkea vetolujuus
Pultrudoidut lasikuituprofiilit voivat olla 30 % kevyempiä kuin alumiini ja 70 % kevyempiä kuin teräs, joilla on suuri lujuus. Erityisesti pultrudoitu profiili tarjoaa poikkeuksellisen mittapysyvyyden ja sen vetolujuus on paljon suurempi kuin teräksen punnista puntaan vertailussa.

Joustava ja iskunkestävä
Lujitemuovit eivät muotoile pysyvästi työkuormituksessa, joka jakautuu lasimattoon pintavaurioiden estämiseksi.

Kustannustehokas
Pultrudoidut lasikuituprofiilit ovat helppoja käsitellä ja helpompia kuljettaa. Niitä voidaan esimerkiksi leikata ja muotoilla yksinkertaisilla työkaluilla, jotka vähentävät minkä tahansa projektin kokonaiskustannuksia. Suuret kustannussäästöt syntyvät helpommasta paikannuksesta paikan päällä sekä rakenteellisten vahvistusten ja perustusten suunnittelutarpeiden vähenemisestä.

Erittäin kestävä
Pultrudoiduilla lasikuitukanavilla on pitkä elinkaari vähäisellä huoltotarpeella. Pitkällä aikavälillä näiden kanavien ylläpitovaatimukset ja kustannukset ovat alhaiset, koska ne eivät huonone tai ruostu.

EMI/RFI läpinäkyvä
Pultrudoidut kanavat tarjoavat ei-magneettista sähkömagneettista läpinäkyvyyttä ja ovat siksi ihanteellinen ratkaisu moniin sovelluksiin, joissa metalliosat voivat aiheuttaa häiriöitä. Pultrudoiduilla tuotteilla on alhainen lämmönjohtavuus 1/250 (alumiini) ja 1/60 (teräs). Tämä ominaisuus tekee pultrudoidusta tuotteesta tehokkaan lämpökatkona.

Kestävä
Pultrudoidut tuotteet ovat energiatehokkaita, vaativat vähemmän lämpöä, tuottavat vähemmän hukkaa ja aiheuttavat vähemmän saasteita. Lisäksi FRP:n elinkaari voi olla 75–150 vuotta, ja se voidaan kierrättää tai muuttaa muiksi muovipohjaisiksi tuotteiksi. Ne ovat ympäristöystävällinen valinta monille aloille, mukaan lukien rakentaminen, valmistus ja vapaa-aika.

Lasikuitu vs pultrudoitu hiilikuitu

Luultavasti ihmettelet, millaisia eroja niissä näkyy, kun niitä käytetään pultruusiomateriaalina. Tässä on neljä merkittävintä vertailukohtaa, jotka sinun tulee tietää:

Paino ja voima

Hiilikuitu painaa säikeidensa suhteellisen ohuemman halkaisijan vuoksi noin puolet lasikuituun verrattuna. Tämä ero ei kuitenkaan välttämättä ole niin merkittävä, kun verrataan vastaavia pultrudoidun lasikuitu- ja pultrudoidun hiilikuidun kappaleita, koska hartsi lisää huomattavan määrän bulkkia, joka yleensä painaa itse kuidut molemmissa tapauksissa.
Hiilikuidulla on myös suurempi kuidun lujuus kuin lasikuidulla. Mutta kuten painoeron kohdalla, tämä lujuusero ei välttämättä sinänsä ole merkittävä tekijä.
Esimerkiksi hiilikuidun kuidun lujuus on 4127, kun taas lasikuitutyypin, joka tunnetaan nimellä E Glass, kuidun lujuus on 3450 - noin 16 prosenttia vähemmän.
Silti näiden kahden materiaalin väliset erot tulevat esiin, kun tarkastellaan näitä tekijöitä samanaikaisesti. Lujuus-painosuhde ilmaisee, kuinka luja kukin materiaali on suhteessa sen painoon.
E Glassin lujuus/paino on 564, kun taas hiilikuidun lujuus/paino on 1013 – lähes kaksi kertaa niin suuri.
Tämä suuri lujuus suhteessa painoon tarkoittaa, että valmistajien on käytettävä paljon vähemmän hiilikuitua tietyn tuotteen pultruudessa. Tämän seurauksena pultrudoidut hiilikuitutuotteet voivat usein päästä eroon huomattavasti ohuemmista poikkileikkauksista.
Tässä tulee esiin todellinen painonpudotus, koska hartsia tarvitaan vähemmän.

Jäykkyys ja sitkeys

Sen lisäksi, että hiilikuitu on vahvempaa kuin lasikuitu, se on myös jäykempi. Tämä ylimääräinen jäykkyys voi osoittautua erittäin hyödylliseksi, jolloin valmistajat voivat täyttää paljon tarkemmat jäykkyystarpeet.
Esimerkiksi CERNin Large Hadron Colliderin sisällä olevat piiseurantamoduulit vaativat jäykkyyttä, jonka vain hiilikuitupultruusiot pystyivät tarjoamaan.
Tämä lisääntynyt jäykkyys ei kuitenkaan välttämättä tarkoita, että hiilikuitu olisi parempi valinta kaikkiin sovelluksiin.
Lasikuitu sen suhteellisen taipuisa luonne on paljon parempi valinta sovelluksiin, joissa on suuri joustavuus. Hiilikuidun pieni taipuisa ikkuna voi estää sen käytön tällaisissa sovelluksissa.
Aivan kuten painon ja lujuuden suhteen, pultruusiomateriaalin jäykkyys vaikuttaa sen pitkäaikaiseen sitkeyteen.
Lasikuitua pidetään yleisesti sitkeämpänä kuin hiilikuitua, koska sen joustavuuden ansiosta se kestää helpommin stressiä ja fyysistä väkivaltaa.
Hiilikuidulla, vaikka se on vahvempi, on yleensä matalampi murtumispiste, mikä tekee siitä alttiimman vaurioille ajan myötä.

Lämpölaajeneminen

Verrattuna materiaaleihin, kuten teräkseen ja alumiiniin, lasikuidulla on suhteellisen pieni lämpölaajenemiskerroin – eli se ei kasva merkittävästi lämpötilan muutosten seurauksena.
Jos kuitenkin altistuu riittävän äärimmäisille vaihteluille - tai jos toleranssit ovat erityisen tiukat -, lasikuitupultruusio ei välttämättä ole sopiva valinta.
Hiilikuidulla on tässä suhteessa merkittävä ominaisuus: sillä on itse asiassa negatiivinen lämpölaajenemiskerroin. Tämän seurauksena hiilikuitu laajenee lämpötilan laskiessa.
Tämä taipumus tasapainottaa tehokkaasti sitä tosiasiaa, että kuitujen yhteen sitomiseen käytetyllä hartsimatriisilla on positiivinen kerroin, mikä johtaa olennaisesti lähes neutraaliin kokonaiskerroin.

Kustannus

Kustannusetu jää selvästi lasikuidun puolelle. Pitkien hiilikuitujen valmistaminen on paljon aikaa vievä ja vaikeampi prosessi, mikä luonnollisesti tekee hiilikuidusta kalliimpaa.
Samoin lasikuitujen laajempi käyttöalue – mukaan lukien ei-ulottuvat tuotteet – auttaa varmistamaan, että sen hinta-piste pysyy paljon kilpailukykyisempänä.
Loppujen lopuksi sekä lasikuidulla että pultrudoidulla hiilikuidulla on ainutlaatuisia ominaisuuksia, eikä kumpikaan ole selkeä voittaja kaikissa sovelluksissa.
Sen sijaan sinun on harkittava huolellisesti tietyn tuotteen tarpeita ja parametreja, jotta voit valita tarpeisiisi parhaiten sopivan materiaalin.

Pultrudoitujen hiilikuituputkien valmistusprosessi

Pultrudoitujen hiilikuituputkien valmistusprosessi voidaan jakaa useisiin vaiheisiin:

Hiilikuitupaketin valmistus
Pultrudoitujen hiilikuituputkien valmistuksen ensimmäinen vaihe on hiilikuitukimmun valmistus. Kuidut leikataan halutun pituisiksi, niputetaan yhteen ja pidetään paikallaan hartsimatriisilla. Kuitujen lukumäärää ja suuntausta nipussa voidaan vaihdella haluttujen ominaisuuksien, kuten lujuuden, jäykkyyden ja joustavuuden, saavuttamiseksi.

Hartsi kyllästäminen
Kun hiilikuitukimppu on valmistettu, se upotetaan hartsikylpyyn, jossa se kastetaan perusteellisesti hartsilla. Pultruusiossa käytetty hartsi on tyypillisesti epoksi-, polyesteri- tai vinyyliesteri, joka valitaan sen yhteensopivuuden perusteella hiilikuitujen kanssa, kyvystä kovettua lämmössä ja kyvystä kestää kosteutta, UV-valoa ja muita ympäristötekijöitä.

Vetämällä meistien läpi
Seuraavaksi hartsilla kyllästetty hiilikuitutankonippu vedetään muottien sarjan läpi. Muotit muotoilevat komposiittimateriaalin haluttuun poikkileikkaukseen ja nopeus, jolla materiaali vedetään muotin läpi, määrää sen lopullisen pituuden. Vetoprosessi myös tiivistää kuidut ja jakaa hartsin tasaisesti koko nippuun, mikä varmistaa tasaiset ominaisuudet ja mittavakauden.

Kovetus
Kun komposiittimateriaali on vedetty muottien läpi, se kovetetaan kuumennusprosessissa. Kovetusprosessin lämpötilaa, aikaa ja painetta voidaan vaihdella lopputuotteen ominaisuuksien optimoimiseksi. Lämpö saa hartsin kovettumaan, sitomaan hiilikuidut yhteen ja luomaan vahvan, kevyen ja mitoiltaan vakaan rakenteen.

Leikkaus pituuteen
Kovetuksen jälkeen pultrudoidut hiilikuituputket leikataan lopulliseen pituuteensa. Tämä tehdään yleensä sahalla tai terällä, ja putket voidaan leikata täsmällisiin pituuksiin tietyn sovelluksen vaatimusten mukaisesti.

Usein kysyttyjä kysymyksiä pultruded-profiileista

K: Mikä on esimerkki pultruusiosta?

V: Pultruusio on ihanteellinen prosessi joko kiinteiden tai onttojen profiilimaisten litteiden tankojen, kanavien, putkien, putkien, tankojen jne. valmistukseen (Hoa, 2009; Strong, 2008). Termoplastisessa pultruusiomenetelmässä esilämmitetyt jatkuvat kuitusäikeet vedetään kyllästettyyn laitteeseen kuitujen kostuttamiseksi.

K: Mitkä ovat pultruusion sovellukset?

V: Pultruusiokoneet käyttävät muotoilua ja kihartamista tankojen, putkien ja rakennemuotojen valmistukseen tietyillä poikkileikkauksilla. Pultruusio on edullinen ja vahvempi menetelmä kiinteiden tai onttojen profiilien, kuten litteiden tankojen, kanavien, putkien, putkien, tankojen jne., valmistukseen.

K: Mikä on pultruusioprosessi?

V: Pultruusio on valmistusprosessi, jossa vahvistetut kuidut ja nestemäinen hartsi muunnetaan kuituvahvisteiseksi muoviksi (ekstruusio) vetomenetelmällä työntömenetelmän sijaan. Kuituvahvistettu polymeeri on nimi, joka on annettu tuloksena olevalle muovikomposiitille (FRP). Pultruusiojärjestelmät jaetaan kahteen luokkaan: edestakaisin (hand over hand) ja jatkuvaan (kissarata). Ennen kuin ne syötetään ohjauslevylle, kuitulujitteiden (yleensä lasia tai hiiltä) kiertävät (pitkät, kapeat niput) sijoitetaan tarkasti kelojen avulla, jotta ne asettuvat oikein komposiittiin. Pultruusioprosessin ensimmäinen vaihe on vetää kuituja jatkuvasti hartsikyllästeen läpi, kunnes ne ovat kyllästyneet. Hartsikylvyssä tai kastelussa voidaan käyttää epoksia, polyuretaania, polyesteriä tai vinyyliesteriä.
Täyteaineita ja muita lisäaineita, kuten väriaineita, palonestoaineita ja UV-suoja-aineita sekoitetaan usein prosessiin valmiin tuotteen ulkonäön, korroosionkestävyyden ja pitkän aikavälin suorituskyvyn parantamiseksi. Kun kyllästetyt kuidut poistuvat kyllästysaineesta, ne menevät "esimuodostimeen", joka auttaa muotoilemaan kuituvahvikkeita puristamalla pois ylimääräisen hartsin. Hartsikyllästetty, kuituvahvistettu komposiitti vedetään sitten kuuman terässuuttimen läpi lämpökovettuvan hartsin kovettamiseksi ja polymeerin kiinteyttämiseksi haluttuun muotoon.
Karkaistua FRP:tä vedetään entistä enemmän leikkuuterää kohti, jossa se voidaan helposti leikata sopivaan pituuteen. Pultruusion viimeisen vaiheen aikana räätälöidyt uretaanivetolohkot pitävät valmiita profiileja halkeilemasta, taipumasta tai muodonmuutosta. Valmis tuote on sekä tukeva että kevyt.

K: Mitä eroa on pultruusiolla ja ekstruusiolla?

V: Suulakepuristus työntää materiaalin muotin läpi, kun taas pultruusio, kuten nimestä voi päätellä, vetää materiaalin läpi. Pultruusio käyttää komposiitteja, jotka on vahvistettu pitkillä kuitulangoilla, kuten hiilellä, kevlarilla tai lasilla, ja hartsilla. Pultrudoidut materiaalit ovat kevyitä ja erittäin vahvoja, ja ne hyötyvät rakenteellisesti lisääntyneestä vetolujuudesta lujitekuitujen jatkuvan pituuden ansiosta.

K: Mitä FRP tarkoittaa?

V: Lasikuituvahvistettu muovi.
Se tarkoittaa lasikuituvahvisteista muovia (FRP). FRP koostuu ensinnäkin kuiduista, nimittäin lasikuiduista, ja toiseksi lasikuituja ympäröivästä muovimatriisista. Tämä matriisi koostuu joko kertamuovimateriaalista tai kestomuovimateriaalista.

K: Mikä on pultrudoitu hiilikuitu?

V: Pultrudoitu hiilikuitu on komposiittimateriaali, joka tuotetaan pultruusioprosessilla, jossa hiilikuidut vedetään hartsin, tyypillisesti epoksi, läpi, jolloin muodostuu osia, jotka ovat poikkeuksellisen suoria ja jäykkiä. Korkean lujuus-painosuhteensa ansiosta nämä osat ovat ihanteellisia rakennesovelluksiin, joita käytetään yleisesti kehyksissä, ristikoissa ja vahvistusmateriaaleissa.
Pultruusioprosessissa käytettävät hiilikuidut ovat yleensä yksisuuntaisia, eli kuidut kulkevat osan pituudella, joten tämä materiaali sopii erityisen hyvin taivutus- ja vetovoimia koskeviin sovelluksiin. Pultrudoituja hiilikuitukomponentteja ei kuitenkaan suositella sovelluksiin, jotka vaativat vääntölujuutta tai kestävät sivuttaiskuormia, koska kuidut on kohdistettu yhteen suuntaan, mikä voi johtaa halkeamiseen vääntökuormituksen vaikutuksesta.
Pultrudoidut hiilikuitukomponentit voidaan työstää helposti työkaluilla, kuten vannesahoilla, pistosahoilla, kierresahoilla ja päätyjyrsimällä. Lisäksi niiden epoksimatriisin ansiosta ne sitoutuvat helposti epoksihartseihin. Pultruusiolla saavutettu suuri kuitutilavuusosuus johtaa korkeaan lujuus-painosuhteeseen, mikä tekee siitä ihanteellisen prosessin rakenneosien valmistukseen.

K: Mikä on pultrudoitu hiilikuituputki?

V: Pultrudoidut hiilikuituputket valmistetaan käyttämällä pultruusioprosessia, jossa hiilikuitutouvi vedetään hartsikylvyn läpi kuumennettuun suulakkeeseen, joka muodostaa ja kovettaa profiilin. Tämä jatkuva vedetty prosessi voi tuottaa vain putkia, joissa kaikki kuidut on kohdistettu pituussuunnassa putkessa, mikä johtaa putkiin, jotka ovat mahdollisimman vahvoja pitkittäissuunnassa, mutta alttiimpia murskautumiselle tai halkeamiselle verrattuna rullakääreisiin putkiin, joissa on ainakin osa kuiduista kohdakkain. "vanteen" suuntaan.
Pultruusioprosessi sopii paremmin halkaisijaltaan pienempiin putkiin, ja valikoimamme ulottuu uskomattoman pienestä 0,5 mm OD putkesta aina 12 mm:n ulkohalkaisijaputkeen. Putkien halkaisijoille, joissa voit valita pultrudoidun tai rullakääreisen putken välillä, pultruusio sopii parhaiten sovelluksiin, joissa tarvitset maksimaalista mahdollista jäykkyyttä putken pituudelta etkä ole liian huolissasi murskaus-, halkeamis- tai vääntymiskestävyydestä.
Kaikki pultrudoidut hiilikuituputket on valmistettu lujasta hiilikuidusta ja epoksihartsimatriisista maksimaalisen suorituskyvyn, kestävyyden ja tarkkuuden saavuttamiseksi. Ne sopivat monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien UAV:t, nelikopterit, lentomallinnus, automaatio, vapaa-ajan laitteet, moottoriurheilu ja paljon muuta.

K: Mikä on pultruusioprosessin etu?

V: Prosessi soveltuu massatuotantoon. Prosessi on nopea ja taloudellinen. Hartsipitoisuutta voidaan säätää tarkasti. Kuitukustannukset ovat minimoituja, koska ne voidaan ottaa suoraan rullalta.

K: Mitä ovat GRP ja FRP?

V: GRP on lasikuituvahvisteista muovia, FRP on kuituvahvisteista muovia. Ne ovat sama tuote, vain eri terminologia. FRP:tä käytetään pääasiassa lyhenteenä Yhdysvalloissa.

K: Mitä eroa on GRP:n ja hiilen välillä?

V: GRP on vahva, monipuolinen, kevyt ja taloudellinen. Hiilikuitu on kevyempää ja jäykempää kuin samankokoinen lasikuitu. Kaikissa pultrudoiduissa tuotteissa on muisti - eli taivutettuna ja vapautettuna ne palautuvat alkuperäiseen muotoonsa.

K: Tarvitsenko tangon tai putken?

V: Tangot ovat joustavampia, kestävät suurempaa taivutusta ja ovat iskunkestäviä. Putket ovat jäykempiä ja kevyempiä, ja niitä käytetään parhaiten sovelluksissa, joissa vaaditaan vähän kaarevuutta.

K: Mitä värejä minulla voi olla?

V: GRP:
Valkoisia tai mustia GRP-tuotteita säilytetään yleensä varastossa (halkaisija enintään 10 mm tangoille ja enintään 12,7 mm molemmissa väreissä putkille). Molempien tuotteiden suuremmat koot ovat saatavilla valkoisena. Muita värejä voidaan valmistaa GRP:nä, tuotteen vähimmäistilausarvo on 500 puntaa ilman arvonlisäveroa.
Hiili:
On aina musta.

K: Kuinka leikkaan sen?

V: Säännöllisille käyttäjille timanttiteräinen pyörösaha on paras. Käytä pienille määrille junior-rautasahaa tai hienohampaista rautasahanterää (32 tpi). Vinkki: Kun käytät rautasahaa, teippaa leikattava kohta ja leikkaa nauhan läpi. Tämä auttaa estämään kulumista.

K: Mitkä ovat tuotantopyynnön vähimmäiserät?

V: Teoreettisella tasolla on mahdollista valmistaa jopa muutama metri: pultruusio saavuttaa kuitenkin monimutkaisen ja pitkäkestoisen linjanmuodostustoiminnan ansiosta parhaan taloudellisen kilpailukykynsä teollisissa erissä (perinteisen geometrian profiilit) yleensä 1000 ja 5000 metrin välillä

K: Voidaanko lasikuituprofiileja liimata?

V: Pultrudoidut profiilit voidaan liimata yhteen tai liimata erilaisiin materiaaleihin, kuten metalleihin. Riippuen tarvittavasta liitostyypistä, ilmasto-olosuhteista, joissa liimausoperaatio suoritetaan, ja lopullisista saavutettavista mekaanisista ominaisuuksista voidaan tunnistaa sopivat liimatyypit.

K: Mitä tekniikoita on saatavilla lasikuituprofiilien kokoamiseen?

A: Aluointi b) pultointi c) niittaus

K: Voidaanko lasikuituprofiileja käsitellä?

V: Kyllä, pultrudoidut profiilit voidaan käsitellä: a) hiomalla b) poraamalla c) jyrsimällä d) leikkaamalla

K: Voidaanko lasikuituprofiilit merkitä tai merkitä?

V: Pultrudoituihin profiileihin voidaan kiinnittää perinteisiä tarroja. Jos haluat merkitä profiilit pysyvästi, se voidaan tehdä tuotantoprosessin aikana levittämällä viimeinen pintakerros polyesterikangasta asianmukaisella koodilla ja/tai asiakkaan logolla.

K: Voiko profiilit olla lasikuitupinnoitettuja?

V: Pultrudoidut profiilit voidaan maalata ja päällystää PVC-kalvolla (tyypillinen ikkunoihin) tai oikein muotoilluilla metallilaminaateilla.

K: Missä väreissä lasikuituprofiileja voidaan valmistaa?

V: Pultrudoituja profiileja on saatavana kaikissa väreissä.

K: Millaisia hartsia voidaan käyttää pultruusiossa?

V: Polyesteri-, fenoli-, vinyyliesteri-epoksi- ja akryylihartsit.

K: Mitkä ovat lasikuituprofiilien pääkomponentit?

V: Pultrudoidut profiilit koostuvat hartsista (lämmössä kovettuvasta tai termoplastisesta), lujitekuiduista (lasi, hiili tai muu), katalyyteistä (neste ja jauhe), mineraalitäyteaineista, pigmenteistä ja erilaisista lisäaineista (palonestoaine, UV-inhibiittori ja muut).

K: Mikä on pultrudoitujen profiilien vähimmäispaksuus?

V: Vakiopultrudoitujen profiilien vähimmäispaksuus on yleensä vähintään 2 mm. Pienempää paksuutta vaativat projektit voidaan kehittää yhdessä asiakkaan kanssa.

K: Onko mahdollista valmistaa lasikuituprofiileja tiettyyn malliin?

V: Asiakas voi määritellä profiilit ja poikkileikkaukset pultruusiotekniikan asettamissa geometrisissa rajoissa. Kaikki muotit voidaan suunnitella ja valmistaa tuotantopaikallamme.

K: Millaisia ympäristöjä lasikuituprofiilit kestävät?

V: Pultrudoidut profiilit ovat erittäin kestäviä kemikaalien ja hajavirtojen aiheuttamaa korroosiota vastaan. Niiden kemikaalienkestävyys määräytyy erityisesti niiden valmistuksessa käytetyn hartsin mukaan.

K: Mitkä ovat pultrudoitujen profiilien toleranssit?

V: Pultrudoitujen profiilien toleranssit ovat 0,2 mm

Yhtenä Kiinan ammattimaisimmista pultrudoitujen profiilien valmistajista meillä on laadukkaat tuotteet ja hyvä palvelu. Voit olla varma, että ostat tai räätälöit pultrudoituja profiileja kilpailukykyiseen hintaan tehtaaltamme.