Filamentin haavan hiilikuituputketon erittäin pitkiä jatkuvia kuituja, jotka lisäävät rakenteen voimakkuutta ja jäykkyyttä, mikä on hienoa vääntösovelluksiin.
Filamentin käämin valmistusprosessi tuottaa pidemmän pituisen hiilen korkeammissa lämpötiloissa, voimme rakentaa melkein kaikki nämä putket, joilla on erilainen hartsijärjestelmä, joka on hyvä jopa 200 asteeseen. Jos haluat pidempiä hiiliputkia, voimme valmistaa jopa 10 metrin pituisia.
Filamentin haavan hiilikuituputket tarjoavat erinomaisen jäykkyyden ja lujuuden, hyvän puristusjännityksen ja suuren vääntöjännityksen, ja useita aksiaalikulmia voidaan suunnitella saavuttamaan paras suorituskyky. Käämitysprosessissa käytetyt kulmat tekevät lopputuotteesta erinomaisen valinnan vääntösovelluksiin. Filamentin käämityskulma välillä 5-85 astetta (putken akseliin), kun sitä ei määritetä, käytämme ristitaulua 15 asteessa (taivutuskuormitukseen) tai 45 astetta (vääntökuormitukseen).
Filamentin käämi on valmistusprosessi, jossa jatkuvat hiilikuidut haavoitetaan jännitteessä määrittelykulmissa.
Filamentin käämitys ontot rakenteet ovat uskomattomia lujuutta. Ylistämällä hiilikuitu-, lasikuitu- tai aramidikuitujen jatkuvan kiertymisen ja upottamalla ne hartsimatriisiin.
Filamentin käämitys hiilikuituputket on suunniteltu tuotteen voimaolosuhteiden mukaan. Näin ollen tuotteilla on hyvä ilmatiivitys, hyvin järjestetty kuitujen kohdistus, tarkkuus, kevyt, korkea luotettavuus ja vakaa tuotteen laatu. Kuituja hyödynnetään täysin tämän tekniikan avulla. Automaattisella tuotannolla filamentin käämi voi saavuttaa suuren nopeuden, mikä lisää tuotannon tehokkuutta.
- Mandrelin valmistelu:Prosessi alkaa mandrelilla, lieriömäisellä muotilla. Se voitaisiin tehdä ruostumattomasta teräksestä. Tämä mandrel määrittää lopputuotteen sisämuodon.
- Release Agent -sovellus:Komposiittimateriaalin tarttumisen estämiseksi levitetään vapautusaine. Tämä voi olla vaha tai muu tarttumaton päällyste.
- Filamentin sijoittelu:Jatkuvasti hiilikuidun tonnin vahvistavien säikeiden kyllästetään hartsilla (yleensä epoksilla) ja haavoittuvat karannalle tarkalla kuviokulmalla. Käämityskuvio voi vaihdella, mikä vaikuttaa lopputuotteen lujuuteen ja ominaisuuksiin.
- Kovetus:Kun haluttu paksuus ja kuvio on saavutettu, siirrymme kovettumaan uunissa, jolloin hartsi kovettuu ja sitoudumme hiilikuitujen kanssa.
- Mandrelin poistaminen:Kovettumisen jälkeen letku on erotettu mandrelista.
- Viimeistely, CNC -koneistus ja tarkastus:Voimme tehdä viimeistelyprosesseja, kuten hionta, pinnoite, CNC -jyrsintä ja rako. Tiukka laadunvalvonta varmistaa, että mitat ja ominaisuudet täyttävät eritelmät.
Räätälöidyt filamentin haavan hiilikuituputket ovat erittäin monipuolisia ja sopivat eri toimialoille.
Filamentin haavan hiilikuituputket hyötyvät
1. Korkea lujuus-paino-suhde
Yksi hiilikuituputkien merkittävimmistä eduista on niiden poikkeuksellinen lujuus-paino-suhde. Huolimatta kevyestä, nämä putket tarjoavat huomattavan lujuuden ja jäykkyyden, mikä tekee niistä ihanteellisia sovelluksiin, joissa painon vähentäminen on kriittistä vaarantamatta suorituskykyä.
Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, jossa jokaista unssia koskevat asiat, UAV: issa tai drone -komponentteissa käytetään filamenttilevyn hiilikuituputkia painon vähentämiseksi ja tehokkuuden ja suorituskyvyn parantamiseksi.
2. räätälöity lujuus ja jäykkyys
Filamentin käämitysprosessi mahdollistaa putken ominaisuuksien tarkan hallinnan. Säätämällä hiilikuitujen käämityskulmat ja kerrostaminen, valmistamme hiiliputkia, joilla on räätälöity lujuus ja jäykkyys tiettyjen sovellusten mukaiseksi.
Autoteollisuudessa hiilikuituputkia käytetään kevyiden ja vahvimpien komponenttien luomiseen, jotka parantavat ajoneuvojen suorituskykyä. Samoin urheiluvälineissä, kuten polkupyöräkehykset tai mela -akselit, kyky räätälöidä jäykkyys ja vahvuus varmistaa urheilijoiden ja harrastajien optimaalisen suorituskyvyn.
3. Kestävyys ja väsymysresistenssi
Filamentin haavan hiilikuituputket tunnetaan poikkeuksellisesta kestävyydestä. Hiilikuitu on luonnostaan vastustuskykyinen väsymykselle, mikä tarkoittaa, että putket kestävät toistuvia stressisyklejä menettämättä voimaa, ihanteellinen sovelluksiin teollisuuskoneissa, robotti- ja korkean suorituskyvyn ajoneuvoissa.
Lisäksi hiilikuitu on resistentti korroosiolle, varmistaen, että putket ylläpitävät rakenteellista eheyttään jopa ankarissa ympäristöissä, kuten merisovelluksissa tai kemiallisessa prosessoinnissa.
4
Mukautetut hiilikuituputket on suunniteltu täyttämään kunkin sovelluksen tarkat eritelmät. Analysoimme lujuutta ja valitsemme oikeat materiaalityypit hiilikuitu-summana standardimoduulina, keskitason moduulina tai erittäin korkealla moduulilla, joka perustuu haluttuihin lujuus- ja suorituskykyvaatimuksiin.
Tuotantoprosessi sisältää myös CNC -koneistuksen ja kiillotuksen tarkkojen mittojen ja tasaisen viimeistelyn varmistamiseksi.
5. monipuolisuus toimialojen välillä
Filamentin haavan hiilikuituputkien monipuolisuus tekee niistä korvaamattomia monilla teollisuudenaloilla:
- UAV: t ja droonit:Hiiliputket vähentävät painoa pitäen samalla rakenteellista eheyttä, parantavat polttoainetehokkuutta ja suorituskykyä.
- Automotive:Suorituskykyiset hiilikuitujaksot hyötyvät kevyistä, voimakkaimmista hiiliputkista ja lisäävät ylinopeutta.
- Urheiluvälineet:Polkupyörät, hiihtopylväät ja akselit on valmistettu hiilikuituputkilla, jotka tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn ja kestävyyden.
Teollisuussovellukset: Koneiden rullien, robotiikan laakereista, hiilikuituputket parantavat valmistusprosessien tehokkuutta ja tarkkuutta.
-
Rakentaminen: Kevyitä ja kestäviä hiilikuituputkia käytetään rakenteellisissa vahvistuksissa ja muissa suuressa lujuudessa vaativissa sovelluksissa.
Filamentin haavan hiilikuituputket muuttavat teollisuuden suorituskykyä, Xinbo -komposiitit mukauttavat projektiisi filamentin käämityshiilikuituputket, anna piirustukset ja ilmoita tarvitsemasi putken parametrit.
- Sisä- ja//ulkoshalkaisija
- Seinämän paksuus
- Pituus
- Vahvuus (taivutus, vääntö, puristus jne.)
- Määrä
- Erityisvaatimukset
